Làm thế nào để mài tấm thép carbon chất lượng cao

Làm thế nào để mài tấm thép carbon chất lượng cao

Các tấm thép carbon được sử dụng rộng rãi trong nhiều thiết bị máy móc chuyên nghiệp và các bộ phận cấu trúc lớn trong ngành sản xuất, ví dụ, trong các ngành công nghiệp máy móc kỹ thuật, năng lượng và khai thác, nhiều sản phẩm sử dụng các tấm thép với độ dày 6-20 mm. Một số trong các tấm này là các tấm phẳng không có hốc, trong khi hầu hết là các tấm có độ xốp 30%. Thông số kỹ thuật và kích thước của họ thay đổi theo sản phẩm và sử dụng. Sau khi các tấm thép carbon này được cắt bằng plasma hoặc oxy, các mức độ flash, xỉ và burr khác nhau sẽ được để lại trên bề mặt cắt. Chúng phải được loại bỏ, nếu không nó sẽ ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ và khả năng sử dụng của thành phẩm.

Tấm thép carbon

Một số doanh nghiệp thực hiện xử lý bề mặt nhân tạo trên các tấm thép carbon sau khi cắt nhiệt, chủ yếu sử dụng các dụng cụ cầm tay như bánh mài cầm tay, máy phế liệu và búa thép để gõ cửa và quét. Nhược điểm của phương pháp chà nhám này là:

(1) Chất lượng không thể được đảm bảo. Việc mài thủ công không thể đảm bảo tính đồng nhất và kỹ lưỡng của mài, và sẽ ảnh hưởng đến việc uốn cong, phun và các quy trình khác, và ảnh hưởng đến ngoại hình và chất lượng bên trong của sản phẩm.

(2) Hiệu quả của việc mài thủ công rất khó để làm chủ và đếm. Tất cả phụ thuộc vào tình trạng công việc và trình độ của nhân viên và không thể được đảm bảo.

(3) Các vấn đề bảo vệ môi trường. Tiếng gõ lớn mang lại bụi và xỉ, làm ô nhiễm nghiêm trọng chất lượng không khí và môi trường bên trong và bên ngoài khu vực làm việc.

(4) Có những rủi ro bảo mật nhất định. Ngoài ra, xỉ bay được tạo ra bằng cách mài phôi và xử lý các vật nặng là những nguy hiểm ẩn giấu chính của các vụ tai nạn thương tích cá nhân.

Trong những năm gần đây, một số công ty cũng đã cố gắng giải quyết các vấn đề về xỉ và burr bằng phương tiện cơ học. Trong thị trường hiện tại, có khoảng hai giải pháp.

Tấm thép carbon

Đầu tiên là sơ đồ mài một mặt khô truyền thống. Phôi liên tục được nối đất bằng cách thiết lập nhiều đầu mài trên đỉnh bàn. Các phương tiện mài được sử dụng về cơ bản thuộc về vành đai mài mòn dựa trên vải và đầu mài sửa đổi của nó. Theo cách này, không chỉ chi phí của hàng tiêu dùng còn cao, mà cả thời gian và tần suất thay thế vật phẩm tiêu dùng sẽ gây ra sự lãng phí thời gian rất lớn. Ngoài ra, nói chung, phôi cần phải được gia công ở cả hai bên. Với sơ đồ mài một mặt này, sau khi mài một mặt, phôi cần được chuyển để hoàn thành các yêu cầu xử lý cuối cùng, giúp giảm đáng kể hiệu quả xử lý.

Thứ hai là công nghệ xử lý hai mặt khô. Xử lý dây chuyền sản xuất, phôi được kẹp và nghiền bởi một số bộ con lăn kẹp đối diện. Những lợi thế của phương pháp xử lý này có thể được mô tả là:

(1) Hiệu ứng xử lý là tốt. Không có xỉ dư và Burrs. Hiệu ứng xử lý bề mặt của một mảnh duy nhất giống như của toàn bộ các phôi, không thể so sánh được bằng cách xử lý thủ công.

(2) Hiệu quả xử lý cao. Sử dụng công nghệ xử lý đồng thời hai mặt tiên tiến, hiệu quả được tăng ít nhất 60% so với các phương pháp xử lý truyền thống.

(3) Tiết kiệm rất nhiều nguồn nhân lực. Để xử lý liên tục trên dây chuyền sản xuất, chỉ cần hai nhân viên để tải và dỡ tải.

(4) Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. Dây chuyền sản xuất được trang bị hệ thống loại bỏ bụi hiệu quả cao. Bụi mài được kiểm soát nghiêm ngặt trong cơ thể, được thu thập hoàn toàn bởi bộ thu bụi và có thể được xả trực tiếp sau khi lọc. Tuy nhiên, giá cao của một dây chuyền sản xuất như vậy chắc chắn là một chi phí đáng kể cho phần lớn nhỏ.

Liên hệ chúng tôi

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi, xin vui lòng liên hệ với tôi qua email hoặc điện thoại!

Công ty chúng tôi là nhà sản xuất chuyên về nghiên cứu và phát triển, sản xuất, bán hàng và dịch vụ ống thép liền mạch , ống thép hàn , ống thép mạ kẽm , tấm thép & cuộn dây, cuộn thép mạ kẽm và cuộn PPGI . Có hỗ trợ hàng tồn kho để đáp ứng các yêu cầu giao hàng kịp thời.