Chi tiết công nghiệp ống công nghiệp đường kính có đường kính lớn có thành

Có hơn 240 nhà sản xuất ống thép liền mạch ở nước tôi cho các ống thép liền mạch có thành dày và có đường kính lớn và hơn 250 bộ các đơn vị ống thép có tường dày có đường kính lớn. Các ống thép liền mạch có đường kính lớn có đường kính chủ yếu được làm từ bề mặt bên ngoài của ống thép. Về đường kính, Generall, những người có đường kính ngoài hơn 325 mm được gọi là ống thép có đường kính lớn. Đối với các bức tường dày, nói chung, những bức tường có độ dày thành hơn 20 mm là đủ.

Sau đây là quá trình sản xuất ống Ste e l: nguyên liệu thô cho ống thép là khoảng trống ống thép. Các khoảng trống của đường ống phải được cắt bằng máy cắt thành Bllets với chiều dài khoảng 1 mét và được gửi đến lò để sưởi ấm qua băng chuyền. BLLET được đưa vào lò và làm nóng đến nhiệt độ khoảng 1200. Nhiên liệu là hydro hoặc acetylen. Kiểm soát nhiệt độ trong lò là một vấn đề quan trọng. Sau khi ống tròn ra khỏi lò, nó phải được xuyên qua một máy đấm áp lực. Nói chung, máy xỏ khuyên phổ biến hơn là máy xỏ lỗ con lăn thon. Loại máy xỏ khuyên này có sản xuất cao e f fi ci ency, chất lượng sản phẩm tốt, mở rộng đường kính thủng lớn và có thể thâm nhập vào một loạt các stee l T ypes. Sau khi thủng, trống ống tròn là su c cess I vely croced, liên tục lăn hoặc ép đùn bởi ba con lăn. Sau khi đùn, đường ống nên được loại bỏ và hiệu chuẩn. Máy kích thước xoay một bit thon thon ở tốc độ cao vào trống thép để tạo ra các lỗ để tạo thành một ống Ste e l. Đường kính bên trong của ống st e el được xác định bởi chiều dài đường kính ngoài của bit d r ill của máy định cỡ. Sau khi ống thép có kích thước, nó đi vào tháp c o oling và được làm mát bằng cách phun nước. Sau khi ống thép được làm mát, nó sẽ được duỗi thẳng (trên thực tế, nhiều nhà sản xuất không còn sử dụng máy làm thẳng, mà trực tiếp làm thẳng ống thép sau khi nó đi qua nhà máy ro l ling . Nó đã đạt đến độ thẳng của ống Ste e l của nó chính nó ). Sau khi duỗi thẳng, ống thép được gửi đến máy dò lỗ hổng kim loại (hoặc thử nghiệm thủy lực) bằng dây đai băng tải để phát hiện lỗ hổng bên trong. Nếu có các vết nứt, bub b les và các vấn đề khác bên trong ống thép, chúng sẽ được phát hiện. Sau khi kiểm tra chất lượng, các ống thép phải trải qua lựa chọn thủ công nghiêm ngặt (bây giờ tất cả đều có kiểm tra phát hiện laser). Sau khi kiểm tra chất lượng của ống thép, phun số sê -ri, đặc điểm kỹ thuật, số lô sản xuất, vv bằng sơn. Và nó được nâng vào kho bằng một cần cẩu.